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        行業新聞

        熱熔膠體系差別及典型配方案例

        作者:網絡 時間:2019-06-18 08:42

        體系類型一:乙烯及其共聚物

        1、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)

        EVA樹脂是一種無臭、無毒,白色或淺黃色粉狀或粒狀低熔點聚合物。MI大時,分子量較小,合成的熱熔膠黏度較低,流動性好。

        優點:粘結性、柔軟性、加熱流動性好。

        缺點:強度低、不耐熱、不耐脂肪油、不能用做結構膠。

        2、EEA(乙烯-丙烯酸乙酯共聚物)

        做熱熔膠基體的EEA樹脂,丙烯酸乙酯的含量為23%左右。

        其結構與EVA相似,但其使用溫度圍較寬,熱穩定性好,極性低。常用于高溫涂布,黏度、強度要求高的場合,且對極性和非極性底材都有很好的粘結性。

        3、EAA(乙烯-丙烯酸共聚物)

        EAA中含有極性大的羧基,使之對金屬和非金屬都有良好的粘結性。

        EAA樹脂的性質還與丙烯酸單體含量有關。丙烯酸含量增大時,膜的透明性、低溫熱封性以及低溫熱黏性得到改善,并且對金屬的粘結性及熱熔膠的拉伸強度得到提高。

        4、EVAL(乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇三元共聚物)

        EVAL使EVA的皂化產物,為白色或淺黃色粉末或顆粒。

        EVAL分子中含有羥基,改善了對許極性底材的粘結性,且對樹脂的剛性、加工性、著色性都有提高。

        體系類型二:聚烯烴(PO)

        1、PE(聚乙烯)

        PE是無毒、耐低溫、高結晶、耐化學藥品、本身無黏性的物質。MI低,分子量高,耐熱封強度高,膠層柔韌性以及熱黏附性好。做熱熔膠常選用的MI為2-20g/10min。因聚乙烯是非極性材料,需選用極性低的配合劑。

        2、PP(聚丙烯)

        根據甲基空間位置排列不同,可以有等規、間規和無規聚丙烯之分。制作熱熔膠通常采用無規聚丙烯(APP)做基體,這樣的熱熔膠固化速度慢、耐熱性不高,因此常加入低分子量的聚乙烯或結晶聚丙烯。

        體系類型三:APAO

        APAO(乙烯-丙烯-1-丁烯聚合物)是一種無定型聚alpha烯烴。其與EVA相比具有更廣泛的溫帶,優異的底材粘結性,牢固的粘結力,可以用于強度要求很高的結構膠等。由于是共聚物,因此性能覆蓋范圍廣泛(如:粘度、軟化點和硬度)。并且與很多原料配伍性好。

        體系類型四:聚酯(PES)

        聚酯分不飽和聚酯和熱可塑性聚酯兩類。作為熱熔膠,需用熱可塑性聚酯,即線性飽和聚酯作為基料,它是由二元酸和二元醇或醇酸縮聚而成的。熱塑性聚酯的熔點和玻璃化溫度較高,所制得的熱熔膠耐熱性好。聚酯型熱熔膠是以共聚物單獨使用,一般無需加入其他成分。

        體系類型五:聚氨酯(PU)

        聚氨酯為白色無規則球狀或柱狀顆粒,分為聚酯型和聚醚型兩大類。常用聚酯多元醇與二異氰酸酯聚合。聚氨酯最突出的特點是耐磨性優異,硬度大,強度高,彈性好,耐低溫。聚氨酯反應型熱熔膠可分為熱熔固化型和熱熔加熱反應型。

        體系類型六:聚酰胺(PA)

        聚酰胺熱熔膠具有較強的粘結強度,且分子量越大強度、黏度都有提高,但熔點卻變化不大。聚酰胺可分為兩類:一是二聚酸類(分子量高,熔融黏度高,軟化點高,強度高,但熱熔膠的工藝性下降);一是尼龍型(為了使用方便常用甲醛處理制成羥甲基化尼龍)

        體系類型七:苯乙烯及其嵌段共聚物

        此類共聚物的特點是:沒有硫化卻有硫化橡膠的特性,蠕變性良好,與各種摻和材料都能相容,但其耐溫性能、耐紫外光照射性能和耐烴化合物類溶劑性能較差。

        其包括:SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、SIS(苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)

        典型應用NO.1

        衛生用品的應用:VESTOPLAST和SBS/SIS體系對比

        體系  VESTOPLAST SBS/SIS 
        價格 新出現的配方體系, 原材料比較便宜 老的已成型的配方體系,原材料成本高,可以用比較便宜的樹脂
        施工方法 多線涂布和噴涂 噴涂
        溫度 150-175°C 130-150°C
        性能 可自由流動的小顆粒,不影響健康 大小不均的碎片,苯乙烯和丁二烯會影響健康

        VESTOPLAST 體系中各改性劑的作用:

        1、樹脂

        增加粘性

        減小粘度

        改變結晶率

        2、蠟(如:VESTOWAX A 227 or A 616)

        降低粘性

        降低粘度

        縮短開放時間和固化時間

        增加硬度和脆性

        提高防水性

        是常用的VESTOPLAST基質中第二組分的優良分散劑

        3、增塑劑(聚異丁烯、聚丁烯和礦物油等)

        降低內聚力

        降低粘度

        增長開放時間和固化時間

        4、聚合

        全規聚丙烯 (iPP)

        能以任意比例混合

        加速結晶化

        提高環球法軟化點到150℃

        提高耐熱穩定性

        5、馬來酸酐改性聚丙烯

        增加對極性底材附著力

        聚異丁烯, SEBS

        相溶

        提高附著力

        提高內聚力

        提高表面粘性

        SBS, SIS

        不相溶

        提高表面粘度

        典型應用NO.2

        木工膠的典型配方

        50 - 70 % VESTOPLAST 408, 750, 792, 888
        10 - 20 % 石油樹脂(如:Eastotac® H130, Escorez® 1102)
        5 - 10 % 酯類樹脂(如:Foral® 105)
        0 - 20 % EVA(如:Elvax®)
        0 - 10 % PP或PE蠟(如:LICOWAX® PP230)
        0 - 5% iPP(如:Stamylan® P 112 MN 40)
          穩定劑
          填料(如:硫酸鋇、碳酸鈣、滑石……)

        例一:封邊膠配方

        59 VESTOPLAST 792
        5 iPP (MFR about 70) e.g.Stamylan® P 112 MN 40
        1 LICOMONT® TP AR 504
        8.5 ESCOREZ® 5320
        8.5 FORAL ® 105
        1 LICOWAX® PP 230
        17 Sachtleben CH 1177 研磨重晶石
        0.2 IRGANOX® 1010
        0.1 DHT-4A®
        0.05 NAUGARD® 445

        性能指標:

        190°C熔融粘度 [mPa s] 120000
        針穿度(100/25/5) [0.1mm] 10
        軟化點 [°C] 160
        開放時間 70
        固化時間 1
        撕裂強度 [N/cm] 10
        受壓熱穩定性(S.A.F.T.) [°C] 110 -115

        例二:裝飾紙覆面膠配方

        40 VESTOPLAST 888
        8 VESTOPLAST 703
        20 EASTOTAC®H 130
        10 ESCOREZ®ECR 404
        15 ELVAX® 210
        5 VESTOWAX®AV 5012
        2 LICOMONT®TP AR 504
        0.2 IRGANOX® 1010

        性能指標:

        190°C時熔融粘度 [mPa s] 23600
        針穿度(100/25/5) [0.1 mm] 13
        軟化點[°C] 155
        開放時間 80 - 90
        受壓熱穩定性(S.A.F.T.)[°C] 105 - 110

        典型應用NO.3

        紙張復合典型配方:

        90 % VESTOPLAST 608 or 708
        10 % 樹脂(Escorez 1102)
          穩定劑

        木工/包裝用膠:VESTOPLAST和EVA對比

        體系 VESTOPLAST EVA
        耐溫性 耐溫性能良好(最大120°C) 耐溫性能差(最大80°C)
        應用溫度 稍高的應用溫度 低的應用溫度
        粘結力 對塑料、木材和紙張等有良好的粘接力 對木材和紙張等有良好的粘接力
        開放時間 長、短開放時間都可調 短開放時間
        循環利用 紙張可循環再利用:配方中所含的樹脂和蠟類原料少,膠粘劑易于從紙漿中分離 由于EVA膠粘劑密度高,使紙張難于循環再利用

        Bonding Mattresses典型配方:

        60 - 85 % VESTOPLAST® (408, 508, 703)
        5 - 15 % 樹脂(ESCOREZ® 1102, EASTOTAC® H 130)
        5 - 15 % 聚丁烯油脂(NAPVIS® D10)
        5 - 10 % 丁基橡膠

        例:bonding mattresses配方

        25 parts VESTOPLAST® 508
        40 parts VESTOPLAST 703
        15 parts ESCOREZ® 1102
        15 parts NAPVIS® D 10
        5 parts 丁基橡膠 PB-402-24
        0.3 part IRGANOX® 1010

        性能指標:

        190°C時熔融粘度[mPa s] 1400
        針穿度(100/25/5) [0.1mm] 25.5
        軟化點 [°C] 110
        開放時間 [min] 6

        食品包裝中PP部分粘接用膠典型配方:

        50 - 80 % VESTOPLAST® (408, 703, 704, 708, 750, 828)
        10 - 30 % 樹脂,如:
          ESCOREZ®1102
          EASTOTAC®H 130
          WINGTACK®95
          FORAL® 105
        0 - 15 % VESTOWAX® (A 616)

        例:食品包裝中PP部分粘接用膠低粘度配方

        50 VESTOPLAST® 704
        35 WINGTACK®95
        5 FORAL® 105
        0.3 IRGANOX®1010

        性能指標:

        190°C時熔融粘度 [mPa s] 1100
        針穿度(100/25/5) [0.1 mm] 31
        軟化點 [°C] 90

        例:車用聚丙烯內飾的粘接膠典型配方

        45 VESTOPLAST® 508
        45 VESTOPLAST 708
        10 FORAL® 85
        0.45 穩定劑(IRGANOX® 1010, DHT 4A, Naugard 445)

        (來源:中國膠粘劑交易平臺,文中內容僅供參考)

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